硅橡胶母线管挤出生产流程分析分享

  硅橡胶母线管通常比其他规格的电力管要大，壁厚也要厚很多，但是从生产流程上分析它的核心问题也是因为其壁厚很厚而造成大家生产困扰。硅橡胶母线管采用的都是电缆附件专用的铂金硅橡胶，要求原料在挤出生产之前需要达到3.03的介电常数，以及耐电击穿强度达到23KN/mm，等要求，如果原料不能满足则生产的硅橡胶母线管必定是不良品，事实上原料是没有什么问题的。作为困扰大家生产厂家的就是挤出部分，要求生产硅橡胶母线管的硅胶挤出机必须要是立式机，卧式机生产非常容易‘偏心’情况发生导致产品左右两边壁厚不对称。

   在挤出生产流程中又分为硫化作为关键，因为硅橡胶母线管壁厚较厚所以其硫化温度控制是重中之重，它不能按照常规的硫化温度进行硫化，所以前烘道和后烘道都需要进行特别调整，如果温度过高会导致产品过分硫化而开裂破裂情况，如果热度过低也会导致硫化不成熟。另外也就是输送带的速度问题和温度问题大致一样，这些都是要在生产硅橡胶母线管之前进行调整又会浪费非常的料，因此在生产的时候大家一般报给会有30％的不良品，因为这种厚壁产品不良率非常高有时候是因为‘偏心’情况导致也会有硫化不熟和气泡等因素，所以在生产硅橡胶母线管中以上因素尤为重要，其他的倒也没什么和普通的硅胶管一样可以进行裁切等二次加工工艺。 



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